(1)概要

将基体树脂、低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂、玻璃纤维混炼成团状物作为模塑料。可采用模压，注射制造复合材料制品因无热化阶段，故填料含量可较SMC高。玻璃纤维长度—般为6~12mm，有时为满足高力学性能用到25mm；为满足成型流动性的要求，用到3mm。玻璃纤维含量通常为15%～20%；对高性能产品，用到25%。BMC玻璃纤维含量低于SMC，可加入较多的填料，故成本较低。

(2)原料

树脂：不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。

纤维：BMC绝缘材料用玻璃纤维无捻粗纱。

填料：碳酸钙、氢氧化铝等。

(3)优点

①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。

②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。

③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。

④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。

⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。

⑥制品尺寸精确。

⑦作业环境好。

(4)缺点

①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC绝缘材料强度约比SMC低30%)）产品。

②注射机价格较高。

(5)典型产品

电气零部件(绝缘子、切换29、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产品壳体)、汽车零部件(前灯反射面、后门、扬声器壳等)、咪表壳体、音响设备壳体。

(6)BMC绝缘材料成型方法

BMC注塑机主要是针对BMC团状料，在经过BMC喂料机强制压入BMC料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型的一个过程[2] 。

BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多，一般设定再60度，便于材料流动即可。

bmc注塑机主要是生产热固性团状料的专业设备，在加料部分有一套液压系统，在螺杆预料时将团状料强制推入料筒，bmc注塑机是适合结构复杂的模具，　用注塑方式加工，产品效率高，劳动强度低。

BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，近来主要以注射成型为主。

①压缩成型法，参看SMC成型法。

②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。